液壓升降平臺設計與說明

液壓升降平臺固定式液壓升降平臺主要用于流水線和倉庫、造紙、醫(yī)藥等行業(yè)可作為送貨電梯、輸送貨物、升降平穩(wěn)、**可靠、經(jīng)濟實用本機適用于人造板線中各種板材加工設備進、出料端的等高推接合中間轉(zhuǎn)運。也可應用于類似用途的其它板形材料線中。 優(yōu)勢采用液壓傳動升降機構(gòu)升降平穩(wěn)、快捷、操作簡便、易于維護保養(yǎng)、節(jié)約能源。結(jié)構(gòu)穩(wěn)固、故障率低、運行可靠、**有效、維護簡單方便。 控制方式可選無 液壓升降臺 2 線遙控等多種方式。 我國液壓、氣動和密封工業(yè)雖取得了很大的進步但與主機發(fā)展需求以及和**先進水平相比還存在不少差距主要反映在產(chǎn)品品種、性能和可靠性等方面。 液壓元件由于制造精度高因而造價相對于機械零件要求高為了做到經(jīng)濟實惠在選擇液壓元件時盡量以國內(nèi)同類產(chǎn)品代替國外產(chǎn)品。比如電磁換向閥我選擇了沈陽液壓件廠的產(chǎn)品并且有直流電源和交流電源兩種我選擇了交流電源。因為用交流電源電磁換向閥如果卡位電磁鐵不至于被燒壞。但配置一套直流電源的價格遠比一個電磁鐵的價格高況且電磁閥被卡住的情況也是偶而的。權(quán)衡了一下還是選擇了交流電源。同理在一些產(chǎn)品性能不相上下時我盡量選用了國內(nèi)液壓件廠的產(chǎn)品?？梢允∪ミ\費和避免一些其它問題這都降低了成本。 液壓升降臺 3 2 確定液壓系統(tǒng)方案 液壓系統(tǒng)方案的確定是液壓系統(tǒng)設計的一個重要環(huán)節(jié)。目的是選擇回路并把各回路組成系統(tǒng)以便以后確定液壓系統(tǒng)原理圖。 理論課上的液壓升降平臺，我們知道任何復雜的液壓系統(tǒng)都是由一些簡單的基本回路構(gòu)成的。液壓元件又組成了基本回路。 所以根據(jù)液壓系統(tǒng)的動作要求和性能特點選液壓元件組成液壓系統(tǒng)。 這次畢業(yè)設計的液壓升降平臺要求為1、起升**高度為 800mm2、 臺面原始高度為 623mm3、起升**重量為 3 噸。所設計系統(tǒng)**能完成舉升動作并達到以上要求考慮系統(tǒng)效率以及經(jīng)濟上的一些問題。 2.1 確定液壓基本回路 2.1.1 換向回路 換向回路一般都采用換向閥來換向。 換向閥的控制方式和中位機能依據(jù)主機需要及系統(tǒng)組成的合理性等因素來選擇。換向回路采用二位四通、三位四通或五通換向閥可使執(zhí)行元件換向 用二位四通換向閥換向*為方便。 但電磁閥動作快 換向有沖擊。 另外液壓升降平臺交流電磁閥一般不宜作頻繁的切換。 換向回路主要有以下幾種 1.換向閥換向回路 如圖 2-1 采用換向閥的換向回路所示該回路采用三位四通電磁換向閥換向閥在右位或左位時 液壓缸活塞向左或向右運動 電液閥處于中位時 液壓缸活塞停止運動液壓泵可依靠閥中位機能實現(xiàn)卸荷功能。 2.雙向泵換向回路 如圖 2-2 采用雙向泵的換向回路所示當雙向液壓泵左側(cè)油口排油時液壓缸活塞右行通過調(diào)節(jié)變量機構(gòu)(使斜盤傾斜方向或偏心方向改變)使雙向液壓泵右側(cè)油口排油時液壓缸活塞左行。圖中閥 K 為**閥Y 為補油泵溢流閥P 為背壓閥 3.用差動缸的換向回路 如圖 2-3 所示用差動缸的換向回路是用二位三通閥實現(xiàn)差動缸的換向。 液壓升降臺 4 圖 2-1 采用換向閥的換向回路 圖 2-2 采用雙向泵的換向回路 液壓升降臺 5 圖 2-3 用差動缸的換向回路 我在設計中選擇了**種換向方式因為換向閥互不相通的油口間的泄漏小其換向可靠迅速且平穩(wěn)無沖擊。 2.1.2 平衡回路的確定 許多機床或機電設備的執(zhí)行機構(gòu)是沿垂直方向運動的 這些機床設備的液壓系統(tǒng)無論在工作或停止時始終都會受到執(zhí)行機構(gòu)較大重力負載的作用液壓升降平臺如果沒有相應的平衡措施將重力負載平衡掉將會造成機床設備執(zhí)行裝置的自行下滑或操作時的動作失控其后果將十分危險液壓升降平臺也是如此。平衡回路的功能在于使液壓執(zhí)行元件的回油路上始終保持一定的背壓力以平衡掉執(zhí)行機構(gòu)重力負載對液壓執(zhí)行元件的作用力使之不會因自重作用而自行下滑實現(xiàn)液壓系統(tǒng)對機床設備動作的平穩(wěn)、可靠控制。